hírek

Műtrágya kategória

A műtrágya típusok nagyjából két típusra oszthatók: szervetlen műtrágyákra és szerves trágyákra.
A gyakori műtrágyák közé tartoznak az elemi nitrogénműtrágyák, a foszfátműtrágyák és a hamuzsírműtrágyák, a kételemes összetett műtrágyák, a háromelemes összetett műtrágyák és a többelemes összetett műtrágyák, valamint a szerves-szervetlen összetett műtrágyák.
A szervetlen műtrágyák vegyi műtrágyák, például különféle nitrogén-, foszfor-, hamuzsírműtrágyák vagy összetett műtrágyák.Az ültetési iparban általánosan használt vegyi műtrágyák közé tartoznak a következők: diammónium-foszfát, karbamid, kálium-szulfát, kálium-klorid és különféle összetett műtrágyák.Hosszan ható hatású műtrágyák, például szuperfoszfát is használhatók gyümölcsfákon

(1) Nitrogén műtrágya.Azaz olyan műtrágyák, amelyek fő összetevője a nitrogéntápanyag, például karbamid, ammónium-hidrogén-karbonát stb. (2) Foszfát műtrágya.Azaz olyan műtrágyák, amelyek fő összetevője a foszfortápanyag, például szuperfoszfát.(3) Káliumműtrágya.Vagyis olyan műtrágyák, amelyek fő összetevője a kálium tápanyag.A főbb fajták közé tartozik a kálium-klorid, kálium-szulfát stb. (4) Összetett műtrágya.Vagyis a három elem közül kettőt, a nitrogént, a foszfort és a káliumot tartalmazó műtrágyát bináris összetett műtrágyának, a három elemet, a nitrogént, a foszfort és a káliumot tartalmazó összetett műtrágyát pedig háromkomponensű összetett műtrágyának nevezzük.(5) Nyomelemes műtrágyák és egyes közepes méretű műtrágyák: az előbbiek, mint például a nyomelemeket, például bórt, cinket, vasat, molibdént, mangánt, rézt stb. tartalmazó műtrágyák, az utóbbiak pedig a kalcium-, magnézium-, kén- és egyéb műtrágyák .(6) Bizonyos növények számára előnyös műtrágyák: például a rizsre kijuttatott acélsalak szilícium műtrágya.

Műtrágya granulálási módszer

1. Keveréses granulálási módszer
A kevert granulálás célja, hogy egy bizonyos folyadékot vagy kötőanyagot szilárd finom porrá szivárogjon be, és megfelelően keverje össze úgy, hogy a folyékony és a szilárd finom por szorosan érintkezzen egymással, és kohéziós erőt hoz létre a pellet kialakításához.A leggyakrabban alkalmazott keverési módszer egy tárcsa, kúpos vagy hengeres dob forgás közbeni forgató, gördülő és függönyszerű leeső mozgása.A fröccsöntési módszer szerint gördülő pelletekre, vegyes pelletekre és poragglomerációra osztható.A tipikus berendezések közé tartoznak a granuláló dobok, ütőlemezes granulátorok, kúpos dobos granulátorok, tárcsás granulátorok, dobos granulátorok, dagasztógépek, dobkeverők, porkeverők ((kalapács, függőleges tengely) (típus, szalagos), leeső pelletgép, stb. A keverési módszer az, hogy a fröccsöntő berendezés egyszerű szerkezetű, az egyetlen gép nagy teljesítményű, és a képződött részecskék könnyen oldódnak és erősen nedvesíthetők A szemcseszilárdság jelenleg az 500 tonnát/órát is elérheti, a szemcseátmérő pedig akár a 600 mm-t is. Leginkább ásványi anyagok, műtrágyák, finom vegyszerek feldolgozására alkalmas. élelmiszer és egyéb területek.

2. Forrás alatti granulálási módszer
A forrásban lévő granulálási módszer a leghatékonyabb a számos módszer közül.Az alapelv az, hogy a berendezés aljáról fújt szél segítségével a porszemcséket teljesen érintkezésbe hozzuk a felső szórópisztolyból kipermetezett hígtrágyával, majd egymásnak ütközve részecskévé egyesülnek.Az ezzel a módszerrel előállított részecskék viszonylag lazák, valódi gömbszerűségük és felületi minőségük gyenge.Alkalmasak kis igényű részecskék gyártására vagy más készítmények előfeldolgozására.Ez a módszer egy kis átmérőjű maghenger vagy szigetelőhenger konfigurálása a forrásban lévő granuláló henger alsó részének közepén, és az alján lévő forró levegő szellőzőnyílás lemezének szellőzőfelületének elosztása, hogy középen nagyobb legyen. és kisebb a környező oldalakon, ami olyan állapotot eredményez, ahol a meleg levegő áramlási sebessége a központban nagyobb, mint a környező területeken.Különböző szélerők hatására a részecskék felúsznak a magcső közepéről, és érintkezésbe kerülnek a fenék közepére szerelt szórópisztolyból kiszórt ragasztóval.Ezt követően a felső részből lehulló porral kötődnek össze, majd a magcső külső oldaláról leülepednek, és részecskeszerkezetet alkotnak.Fel-le kering, hogy elérje azt a célt, hogy a részecskék egyenletesen növekedjenek.

3. Extrudálásos granulálási módszer
Hazám poriparában jelenleg az extrudálási módszer a nyomás alatti granulálás fő módszere.Az extrudáló granuláló berendezések működési elvük és felépítésük szerint vákuumrúd-granulátorokra, egy (kettős) csigás extrudáló granulátorokra, modell sajtológépekre, dugattyús extruderekre, görgős extruderekre és ellenkeverőkre oszthatók.Fogaskerék-granulátor stb. Az ilyen típusú berendezések széles körben használhatók a petrolkémiai iparban, a szerves vegyiparban, a finom vegyiparban, az orvostudományban, az élelmiszerekben, a takarmányban, a műtrágyában és más területeken.Ennek a módszernek az előnyei az erős alkalmazkodóképesség, a nagy teljesítmény, az egyenletes részecskeméret, a jó részecskeszilárdság és a nagy granulálási sebesség.